Определение содержания

8. Определение содержания меди

В фарфоровый тигель 5 низкой формы по ГОСТ 9147-80 берут навеску смазки около 5 г с погрешностью не более 0,0002 г. Тигель помещают в нагретую до 600 °С муфельную печь, осторожно при открытой дверце сжигают смазку, дверцу закрывают и прокаливают остаток в течение 30 мин. Затем содержимое тигля охлаждают до 80 °С и обрабатывают 10 см³ разбавленной в соотношении 1:1 соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, перемешивая содержимое до полного растворения окиси меди.

Полученный раствор количественно переносят в коническую колбу вместимостью 200 - 250 см³ и приливают 25 см³ дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72. Раствор нейтрализуют прибавлением аммиачно-буферного раствора с рН 9,5-10 по ГОСТ 4517-87 по бумаге конго-красный и прибавляют избыток буферного раствора 1 - 2 см³, 0,4 г сухой индикаторной смеси мурексида с хлористым натрием (1:100), приготовленный по ГОСТ 10398-76 и титруют 0,05 моль/дм³ раствором трилона Б по ГОСТ 10652-73 до перехода окраски из желтой в фиолетовую. Массовую долю меди в испытуемой смазке (X)в процентах вычисляют по формуле

где т- навеска, г;

V- объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, см³;

3,177 - количество мг меди, соответствующее 1 см³ 0,05 моль/дм³, раствора трилона Б.

Источник: ГОСТ 15037-69: Смазка для пропитки органических сердечников стальных канатов. Технические условия оригинал документа

Смотри также родственные термины:

6.5 Определение содержания металлических включений

6.5.1 Аппаратура

Лабораторная дробилка или иное дробильно-размольное оборудование по действующим нормативным документам.

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104.

Магнит по ГОСТ 25639 либо по другим действующим нормативным документам.

Сито № 10 и № 2 по ГОСТ 3826.

6.5.2 Проведение испытания

Из отобранной лабораторной пробы берут три пробы по (5±0,5) кг, отдельно дробят до 10 мм, просеивают на сите 10 и сокращают каждую пробу до 300 г.

Указанную пробу измельчают до крупности зерен не более 2 мм, просеивают на сите 2 и оставшиеся на сите зерна металла размером 2 мм включают в массу, собранную магнитом. Подготовленную пробу рассыпают на ровной поверхности площадью не менее 0,5 м² и с помощью магнита собирают металлические включения, которые взвешивают с точностью до 0,1 г.

6.5.3 Обработка результатов

Содержание металлических включений М_т в процентах вычисляют по формуле

,                                                           (6)

где т_т - масса металлических включений, оставшихся на сите при измельчении пробы и собранных магнитом, г;

т - масса пробы, г;

0,8 - поправочный коэффициент, учитывающий зашлакованность металлических включений.

Содержание металлических включений вычисляют как среднее арифметическое значение трех определений.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и смеси определяют по ГОСТ 30108.

Определения термина из разных документов: Определение содержания металлических включений

Источник: ГОСТ 18866-93: Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия оригинал документа

7.4 Определение содержания неволокнистых включений

7.4.1. Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате по ТУ 36-1587.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,1 г.

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Мехи.

7.4.2 Подготовка к испытанию

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.4.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин.

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.4.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение содержания неволокнистых включений

Источник: ГОСТ 4640-93: Вата минеральная. Технические условия оригинал документа

6.3 Определение содержания серы в пересчете на SO₃

6.3.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные, имеющие погрешность взвешивания ±0,0002 г.

Электропечь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева (800±20) °С.

Баня водяная.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Метиловый красный по ТУ 6-09-5169, раствор с массовой долей 0,1 % в этиловом спирте с массовой долей 60 %.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 10 %.

Барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 10 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 1 %.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

6.3.2 Для определения серы используют лабораторную пробу, приготовленную для определения модуля кислотности.

6.3.3 Проведение анализа

Навеску массой 1-1,5 г помещают в фарфоровую чашку и вливают в нее 25 мл смеси соляной и азотной кислот (3:1). Смоченную навеску выпаривают досуха на водяной бане, затем смачивают соляной кислотой и снова выпаривают. Смачивание и выпаривание производят 3-4 раза до полного удаления оксидов азота и запаха соляной кислоты. Затем остаток в чашке смачивают несколькими каплями соляной кислоты и накрывают часовым стеклом. Через 10 мин обрабатывают содержимое чашки 60 мл кипящей дистиллированной воды и, не отфильтровывая осадка, прибавляют 2-3 капли метилового красного и аммиака до пожелтения раствора. Раствор фильтруют через неплотный фильтр, а осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба с азотнокислым серебром). Подкисляют соляной кислотой до розовой окраски, прибавляют еще 1 мл соляной кислоты, нагревают раствор до кипения и быстро приливают 10 мл кипящего хлористого бария. Раствор кипятят несколько минут и оставляют на 12 ч. Затем фильтруют через двойной плотный фильтр (синяя лента).

Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба с азотнокислым серебром) и прокаливают в открытом (предварительно прокаленном и взвешенном) фарфоровом тигле при температуре (800±20) °С до постоянной массы. Затем тигель с прокаленным осадком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

6.3.4 Обработка результатов

Массовую долю серы в пересчете на SO₃ в процентах вычисляют по формуле

,                                                       (5)

где m₅ - масса осадка сульфата бария, г;

0,343 - коэффициент пересчета сульфата бария на SO₃.

За результат определения массовой доли серы в пересчете на SO₃ принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютное расхождение результатов параллельных определений не должно превышать 0,20 %.

6.4 Модуль кислотности и содержание серы допускается определять физико-химическими методами с применением аттестованных фотоэлектрокалориметров, спектрофотометров, атомноабсорбционных спектрофотометров, плазменных фотометров и др.

Определения термина из разных документов: Определение содержания серы в пересчете на

Источник: ГОСТ 18866-93: Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия оригинал документа